风电灌浆料 C80灌浆料C90风电灌浆料C110风电二次灌浆材料

作者: 可慧(上海)新材料科技有限公司浏览次数: 17发布时间: 2020-08-12
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                                                                    风电灌浆料施工技术交底

一、用途

l 风电设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。

二、技术特点

▲早强高强浇后1-3天强度高达50Mpa以上,缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,风电灌浆料 C80灌浆料C90风电灌浆料C110风电二次灌浆材料,自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期

安全运行。

▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用

▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

四、风电灌浆料使用方法

1. 灌浆施工人员配备

一般一组6-8人,分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。

2. 施工器具准备

鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。

3. 基础处理

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前,应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,可慧(上海)新材料科技有限公司,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

4. 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

5. 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

6. 灌浆料的搅拌

按CGM风电灌浆料的10%加水搅拌(即50公斤材料加水5公斤),拌和用水应采用饮用水,正常情况水温以5~40℃为宜,冬季需要使用30-60℃温热水,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~3分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

7. 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求:

1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,风电灌浆料 C80灌浆料C90风电灌浆料C110风电二次灌浆材料,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

8. 养护

1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表


五、包装储存

1、本品为塑料编织袋,包装规格为50公斤/袋。

2、本品未开封,宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下,保质期为6 个月。